雙溫區(qū)管式爐操作簡單，維護方便，爐后設(shè)有可控?zé)焽?，適用于煤、焦化產(chǎn)品和化工原料的化學(xué)分析，可用于電力、煤炭、造紙、石化、水泥、農(nóng)牧、醫(yī)藥科研、教學(xué)等行業(yè)和部門。該爐結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于控制。爐管是管式爐傳熱的重要設(shè)備。它在惡劣的條件下運行，并直接暴露于火中。因為不能在過程中留下很高的安全系數(shù)（否則爐管會太粗），比廠內(nèi)其他一般設(shè)備更容易損壞。爐管的損壞主要包括管壁變薄、開裂、內(nèi)外腐蝕、變形、鼓包等，這些損壞現(xiàn)象的原因是什么？

　　

　　1、爐管結(jié)焦：

　　

　　雙溫區(qū)管式爐管子的損壞一般是結(jié)焦造成的。結(jié)焦是管內(nèi)油溫超過一定限度，然后發(fā)生熱解，變成游離碳，然后在管上積聚的現(xiàn)象。損壞過程是：管內(nèi)開始結(jié)焦，使管壁溫度升高，從而加劇了表面氧化和爐管腐蝕。氧化使管壁的厚度變薄，然后在內(nèi)部壓力和熱量的雙重作用下首先鼓起。爐管鼓起后，爐管內(nèi)壁與焦炭層的間隙會增大，使?fàn)t管其他部位的溫度逐漸升高，從而進一步氧化變薄，最終造成爐管破裂。

　　

　　2、局部過熱：

　　

　　如果管內(nèi)流量減少，管內(nèi)介質(zhì)的傳熱系數(shù)會明顯下降，管內(nèi)介質(zhì)的流動狀態(tài)可能會發(fā)生變化，盤管各回路之間也會出現(xiàn)偏流，會因熱負荷降低而抵消爐管的安全性，導(dǎo)致爐管在低負荷下局部過熱，俗稱“干燒”。

　　

　　3、傳熱劣化：

　　

　　傳熱變差主要是由于燃燒器離爐管太近。為了改善傳熱，可調(diào)整燃燒火焰，重新布置燃燒器，或更換燃燒器，重新布置加熱盤管。

　　

　　因此，在使用雙溫區(qū)管式爐的過程中，要特別注意爐管的狀態(tài)。一旦出現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整，以免損壞爐管。